公司簡介
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企業(yè)概括
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1、項目概況：
北京朝陽北控再生能源科技有限公司是由國家發(fā)改委批準建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電廠。項目采用BOT模式，現(xiàn)由北京控股環(huán)境集團公司控股。廠址位于北京朝陽區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，占地面積46667平方米，建筑面積36793平方米，建設(shè)規(guī)模為日處理垃圾1600噸，于2009年4月投產(chǎn)，現(xiàn)有員工150余人。
北京朝陽北控再生能源科技有限公司引進國際先進的設(shè)備和技術(shù)，對其服務(wù)范圍內(nèi)的生活垃圾進行有效的減量化、無害化、資源化處理，可為朝陽區(qū)200多萬城市人口提供環(huán)境衛(wèi)生服務(wù)。
2、技術(shù)特點：
垃圾焚燒爐系統(tǒng)采用日本田熊（TAKUMA）公司SN型爐排焚燒技術(shù)，該爐排為階梯式（傾斜+水平）順推爐排，具有良好的機械結(jié)構(gòu)和性能，配備精密的供風系統(tǒng)及先進的ACC自動控制燃燒裝置。
余熱鍋爐采用單汽包水平（臥式）鍋爐，煙氣水平方向流動，熱效率高。設(shè)置錘擊式清灰器，強化過熱器、省煤器及蒸發(fā)屏的清灰效果。
煙氣凈化系統(tǒng)采用ALSTOM技術(shù)，NID煙氣凈化工藝；焚燒爐還采用SNCR脫銷工藝，嚴格控制大氣污染物的排放濃度。
3、節(jié)能減排：
北京朝陽北控再生能源科技有限公司每年焚燒處理垃圾50余萬噸 ，余熱發(fā)電每年額定發(fā)電量2.2億度，相當于每年節(jié)約7萬噸標準煤。在汽輪發(fā)電機系統(tǒng)中，采用中水作為循環(huán)冷卻水，每年節(jié)約120萬噸市政供水資源。
4、工藝系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)
工藝系統(tǒng)
垃圾接收及給料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電及勢力系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰渣處理與處置系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、電氣及輸變電系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。
主要工藝技術(shù)參數(shù)
垃圾焚燒線配置：800 t/d*2
垃圾低位熱值適應(yīng)范圍：4598KJ/Kg－9196KJ/Kg
垃圾低位熱值設(shè)計點：6688KJ/Kg
垃圾焚燒停小時留時間：1－2
爐渣熱灼減率：＜3%
煙氣溫度：≧850℃，停留時間：＞2秒
余熱鍋爐額定主蒸汽參數(shù)：4.0Mpa ，400℃
余熱鍋爐額定蒸發(fā)量：73.8t/h*2
汽輪發(fā)電機組組裝容量：15MW*2
6、焚燒工藝流程 介紹
垃圾車沿引橋行駛到卸料平臺通過卸料門將垃圾卸到垃圾池內(nèi)，垃圾在垃圾池內(nèi)存放8天左右，充分發(fā)孝后經(jīng)垃圾經(jīng)池內(nèi)安裝的二臺垃圾吊車，將垃圾混合后投入垃圾給料斗后，垃圾給料斗下部的推料器將垃圾推入焚燒爐內(nèi)的液壓驅(qū)動爐排上進行焚燒， 液壓驅(qū)動爐排主要分為干燥爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排，每段爐排交替設(shè)置固定段、可動段爐條，隨可動段的前進，垃圾邊攪拌邊被推出。
為有效進行垃圾的翻轉(zhuǎn)攪拌，干燥爐排與燃燒段爐排間設(shè)計有落差，在垃圾的跌落過程中使垃圾中的可燃成分與燃燒空氣充分接觸，完全燃燒，以保證垃圾完全燃燒后變成爐渣。
燃燒助燃用的空氣取自垃圾池，在滿足垃圾燃燒所需空氣的同時也有效防止了臭氣外溢。
燃燒室中產(chǎn)生的高溫煙氣，在將輻射熱傳給爐排上的垃圾，爐膛內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計保證煙氣溫度不低于850℃，煙氣停留時間不小于2秒，以使二噁英受熱得到充分分解。
另外，每臺爐還設(shè)有4臺點火燃燒器，2臺輔助燃燒器。 點火燃燒器在點爐啟動時使用，在燃燒惡化時，輔助燃燒器投入，以保證爐膛煙氣溫度在850℃以上。
完全燃燒后的氣體進入后部的余熱鍋爐進行熱回收，余熱鍋爐內(nèi)的水加熱成蒸汽，蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機做功產(chǎn)生電力。
7、煙氣處理工藝流程介紹
煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后進入尾部的煙氣處理裝置，煙氣凈化系統(tǒng)采用爐內(nèi)脫硝，向爐內(nèi)噴入尿素溶液，以達到降低排放煙氣中的氮氧化物（NOX）的含量，每立方米不超于150毫克，使煙氣排放滿足國家標準。在反應(yīng)器噴入活性炭還會吸附煙氣中的重金屬和二惡英。
余熱鍋爐排出的煙氣中的酸性組份（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl、（氟化氫）HF的煙氣進入NID反應(yīng)器和石灰Ca(OH)2進行中和反應(yīng)，除去煙氣中的（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl等酸性氣體。煙氣中的粉塵采用布袋除塵器除塵，布袋除塵器布置在反應(yīng)器的下游，并在煙氣吸收處理的過程中收集灰塵，煙氣進入布袋除塵器，氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵被從煙氣中分離出來留在濾袋外，另外，由于在濾袋上保持灰塵的存在，使布袋除塵器確保高效進行灰去除的同時,并可對酸性污染物進行進一步的深層吸收，凈化后的煙氣通過每個箱體的出口經(jīng)引風機從煙囪排出。
8、滲瀝液處理線工藝流程：
垃圾滲瀝液處理工程2010年提出申請，并于2011年8月取得市發(fā)展改革委核準批復(fù)，位于焚燒廠焚燒工房的南側(cè)，占地面積約1664m2 (32.0×52.0m )，設(shè)計規(guī)模為600m3/d，每條生產(chǎn)線的處理能力為200m3/d，設(shè)計COD濃度波動范圍為20000-80000mg/L，采用處理“厭氧EGSB（膨脹顆粒污泥反應(yīng)器）+好氧（A/O）+膜分離（MBR）” 組合作為生物處理工藝，在其后采用NF+RO深度處理使?jié)B瀝液經(jīng)處理后達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中規(guī)定的敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)標準。
本滲瀝液處理工程投產(chǎn)后，每年約減少COD排放量3060-15300噸、減少BOD排放量1740-8700噸、減少SS排放量348-1740噸、減少氨氮排放量64-322噸。
滲濾液原液經(jīng)過濾器過濾后，由一級污水提升泵打到預(yù)沉池，泥沙等沉積在預(yù)沉池底部經(jīng)排泥泵排到污泥池。
然后，調(diào)節(jié)池滲濾液由二級污水提升泵送到EGSB厭氧罐進行厭氧生物處理：水解、酸化、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷階段，大分子有機物被轉(zhuǎn)化為無機物，水質(zhì)變好，同時微生物得到了生長。
EGSB厭氧罐出水進入?yún)挸脸?、A池、O池進行好氧處理，然后經(jīng)過MBR將活性污泥和大分子有機物有效截留。
（1）爐渣：垃圾經(jīng)過焚燒爐焚燒后的爐渣，落入刮板撈渣機的水槽中冷卻，撈出后排至皮帶輸送機上，由輸送機將渣送到渣坑，由兩臺橋式抓斗起重機裝車外運至建筑垃圾廠綜合利用或外運至垃圾填埋場填埋。
（2）飛灰：NID反應(yīng)器的排灰和布袋除塵器收集的飛灰采用氣力輸送系統(tǒng)集中至灰倉貯存，日產(chǎn)飛灰20余噸，并由罐車外運到北京金隅琉水環(huán)?？萍加邢薰荆ㄋ鄰S）處理。
（3）滲濾液：垃圾在垃圾池發(fā)酵過程中會產(chǎn)生滲濾液，我公司的滲濾液采用生化處理+膜處理；生化處理系統(tǒng)包括：好氧菌+厭氧菌系統(tǒng)處理，膜處理系統(tǒng)包括：超濾+納濾+反滲透系統(tǒng)；膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回噴至焚燒爐內(nèi)焚燒處理，滲濾液系統(tǒng)的產(chǎn)水，優(yōu)于中水品質(zhì)，回用我公司循環(huán)水系統(tǒng)。
結(jié)束語：
生活垃圾通過焚燒后，實現(xiàn)了垃圾處理無害化、減量化、資源化的目標。
燃燒并回收熱能發(fā)電，相當于每年節(jié)約7萬噸左右的標準煤。通過焚燒后的垃圾減容90%，減重80%。大幅度減少了垃圾填埋所需土地資源；尾氣排放優(yōu)于國標和北京市地方相關(guān)標準。
北京朝陽北控再生能源科技有限公司是由國家發(fā)改委批準建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電廠。項目采用BOT模式，現(xiàn)由北京控股環(huán)境集團公司控股。廠址位于北京朝陽區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，占地面積46667平方米，建筑面積36793平方米，建設(shè)規(guī)模為日處理垃圾1600噸，于2009年4月投產(chǎn)，現(xiàn)有員工150余人。
北京朝陽北控再生能源科技有限公司引進國際先進的設(shè)備和技術(shù)，對其服務(wù)范圍內(nèi)的生活垃圾進行有效的減量化、無害化、資源化處理，可為朝陽區(qū)200多萬城市人口提供環(huán)境衛(wèi)生服務(wù)。
2、技術(shù)特點：
垃圾焚燒爐系統(tǒng)采用日本田熊（TAKUMA）公司SN型爐排焚燒技術(shù)，該爐排為階梯式（傾斜+水平）順推爐排，具有良好的機械結(jié)構(gòu)和性能，配備精密的供風系統(tǒng)及先進的ACC自動控制燃燒裝置。
余熱鍋爐采用單汽包水平（臥式）鍋爐，煙氣水平方向流動，熱效率高。設(shè)置錘擊式清灰器，強化過熱器、省煤器及蒸發(fā)屏的清灰效果。
煙氣凈化系統(tǒng)采用ALSTOM技術(shù)，NID煙氣凈化工藝；焚燒爐還采用SNCR脫銷工藝，嚴格控制大氣污染物的排放濃度。
3、節(jié)能減排：
北京朝陽北控再生能源科技有限公司每年焚燒處理垃圾50余萬噸 ，余熱發(fā)電每年額定發(fā)電量2.2億度，相當于每年節(jié)約7萬噸標準煤。在汽輪發(fā)電機系統(tǒng)中，采用中水作為循環(huán)冷卻水，每年節(jié)約120萬噸市政供水資源。
4、工藝系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)
工藝系統(tǒng)
垃圾接收及給料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電及勢力系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰渣處理與處置系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、電氣及輸變電系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。
主要工藝技術(shù)參數(shù)
垃圾焚燒線配置：800 t/d*2
垃圾低位熱值適應(yīng)范圍：4598KJ/Kg－9196KJ/Kg
垃圾低位熱值設(shè)計點：6688KJ/Kg
垃圾焚燒停小時留時間：1－2
爐渣熱灼減率：＜3%
煙氣溫度：≧850℃，停留時間：＞2秒
余熱鍋爐額定主蒸汽參數(shù)：4.0Mpa ，400℃
余熱鍋爐額定蒸發(fā)量：73.8t/h*2
汽輪發(fā)電機組組裝容量：15MW*2
5、工藝流程圖：
6、焚燒工藝流程 介紹
垃圾車沿引橋行駛到卸料平臺通過卸料門將垃圾卸到垃圾池內(nèi)，垃圾在垃圾池內(nèi)存放8天左右，充分發(fā)孝后經(jīng)垃圾經(jīng)池內(nèi)安裝的二臺垃圾吊車，將垃圾混合后投入垃圾給料斗后，垃圾給料斗下部的推料器將垃圾推入焚燒爐內(nèi)的液壓驅(qū)動爐排上進行焚燒， 液壓驅(qū)動爐排主要分為干燥爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排，每段爐排交替設(shè)置固定段、可動段爐條，隨可動段的前進，垃圾邊攪拌邊被推出。
為有效進行垃圾的翻轉(zhuǎn)攪拌，干燥爐排與燃燒段爐排間設(shè)計有落差，在垃圾的跌落過程中使垃圾中的可燃成分與燃燒空氣充分接觸，完全燃燒，以保證垃圾完全燃燒后變成爐渣。
燃燒助燃用的空氣取自垃圾池，在滿足垃圾燃燒所需空氣的同時也有效防止了臭氣外溢。
燃燒室中產(chǎn)生的高溫煙氣，在將輻射熱傳給爐排上的垃圾，爐膛內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計保證煙氣溫度不低于850℃，煙氣停留時間不小于2秒，以使二噁英受熱得到充分分解。
另外，每臺爐還設(shè)有4臺點火燃燒器，2臺輔助燃燒器。 點火燃燒器在點爐啟動時使用，在燃燒惡化時，輔助燃燒器投入，以保證爐膛煙氣溫度在850℃以上。
完全燃燒后的氣體進入后部的余熱鍋爐進行熱回收，余熱鍋爐內(nèi)的水加熱成蒸汽，蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機做功產(chǎn)生電力。
7、煙氣處理工藝流程介紹
煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后進入尾部的煙氣處理裝置，煙氣凈化系統(tǒng)采用爐內(nèi)脫硝，向爐內(nèi)噴入尿素溶液，以達到降低排放煙氣中的氮氧化物（NOX）的含量，每立方米不超于150毫克，使煙氣排放滿足國家標準。在反應(yīng)器噴入活性炭還會吸附煙氣中的重金屬和二惡英。
余熱鍋爐排出的煙氣中的酸性組份（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl、（氟化氫）HF的煙氣進入NID反應(yīng)器和石灰Ca(OH)2進行中和反應(yīng)，除去煙氣中的（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl等酸性氣體。煙氣中的粉塵采用布袋除塵器除塵，布袋除塵器布置在反應(yīng)器的下游，并在煙氣吸收處理的過程中收集灰塵，煙氣進入布袋除塵器，氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵被從煙氣中分離出來留在濾袋外，另外，由于在濾袋上保持灰塵的存在，使布袋除塵器確保高效進行灰去除的同時,并可對酸性污染物進行進一步的深層吸收，凈化后的煙氣通過每個箱體的出口經(jīng)引風機從煙囪排出。
8、滲瀝液處理線工藝流程：
垃圾滲瀝液處理工程2010年提出申請，并于2011年8月取得市發(fā)展改革委核準批復(fù)，位于焚燒廠焚燒工房的南側(cè)，占地面積約1664m2 (32.0×52.0m )，設(shè)計規(guī)模為600m3/d，每條生產(chǎn)線的處理能力為200m3/d，設(shè)計COD濃度波動范圍為20000-80000mg/L，采用處理“厭氧EGSB（膨脹顆粒污泥反應(yīng)器）+好氧（A/O）+膜分離（MBR）” 組合作為生物處理工藝，在其后采用NF+RO深度處理使?jié)B瀝液經(jīng)處理后達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中規(guī)定的敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)標準。
本滲瀝液處理工程投產(chǎn)后，每年約減少COD排放量3060-15300噸、減少BOD排放量1740-8700噸、減少SS排放量348-1740噸、減少氨氮排放量64-322噸。
滲濾液原液經(jīng)過濾器過濾后，由一級污水提升泵打到預(yù)沉池，泥沙等沉積在預(yù)沉池底部經(jīng)排泥泵排到污泥池。
然后，調(diào)節(jié)池滲濾液由二級污水提升泵送到EGSB厭氧罐進行厭氧生物處理：水解、酸化、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷階段，大分子有機物被轉(zhuǎn)化為無機物，水質(zhì)變好，同時微生物得到了生長。
EGSB厭氧罐出水進入?yún)挸脸?、A池、O池進行好氧處理，然后經(jīng)過MBR將活性污泥和大分子有機物有效截留。
MBR產(chǎn)水經(jīng)納濾、反滲透深度處理后回用至循環(huán)水系統(tǒng)。
9、“三廢”的處理：
垃圾焚燒廠的“三廢”主要指爐渣、飛灰與滲濾液。（1）爐渣：垃圾經(jīng)過焚燒爐焚燒后的爐渣，落入刮板撈渣機的水槽中冷卻，撈出后排至皮帶輸送機上，由輸送機將渣送到渣坑，由兩臺橋式抓斗起重機裝車外運至建筑垃圾廠綜合利用或外運至垃圾填埋場填埋。
（2）飛灰：NID反應(yīng)器的排灰和布袋除塵器收集的飛灰采用氣力輸送系統(tǒng)集中至灰倉貯存，日產(chǎn)飛灰20余噸，并由罐車外運到北京金隅琉水環(huán)?？萍加邢薰荆ㄋ鄰S）處理。
（3）滲濾液：垃圾在垃圾池發(fā)酵過程中會產(chǎn)生滲濾液，我公司的滲濾液采用生化處理+膜處理；生化處理系統(tǒng)包括：好氧菌+厭氧菌系統(tǒng)處理，膜處理系統(tǒng)包括：超濾+納濾+反滲透系統(tǒng)；膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回噴至焚燒爐內(nèi)焚燒處理，滲濾液系統(tǒng)的產(chǎn)水，優(yōu)于中水品質(zhì)，回用我公司循環(huán)水系統(tǒng)。
結(jié)束語：
生活垃圾通過焚燒后，實現(xiàn)了垃圾處理無害化、減量化、資源化的目標。
燃燒并回收熱能發(fā)電，相當于每年節(jié)約7萬噸左右的標準煤。通過焚燒后的垃圾減容90%，減重80%。大幅度減少了垃圾填埋所需土地資源；尾氣排放優(yōu)于國標和北京市地方相關(guān)標準。
